En Scuoladicinematorino combinamos fresado simultáneo en cinco ejes y torneado vertical para producir matrices metálicas de geometrías complejas. Trabajamos con talleres de estampación, fundición y forja que necesitan utillajes capaces de soportar cargas elevadas sin perder exactitud dimensional.
Nuestro cabezal orientable permite acceder a zonas de difícil alcance en una sola fijación. Trabajamos aceros para herramientas (H13, D2, 1.2379) y mantenemos tolerancias por debajo de 8 micras en piezas de hasta 3.000 kg.
El torno vertical CNC nos permite mecanizar matrices de estampación y moldes de inyección con concentricidad controlada. Aplicamos refrigeración de alta presión para evitar deformaciones térmicas en aceros templados.
Cada pieza pasa por verificación con máquina de medición por coordenadas y rugosímetro de contacto. Emitimos informes de inspección con valores reales de cota, forma y posición, sin promedios genéricos.
Analizamos la geometría de la matriz, el volumen de producción y el tipo de prensa para recomendar el acero, los radios de herramienta y los parámetros de corte. Reducimos el número de ajustes en planta.
Desde la fundación del taller hasta la especialización en fresado y torneado de alta exigencia, cada etapa ha estado marcada por decisiones técnicas que definieron nuestra capacidad actual.
Incorporamos una máquina DMG MORI DMU 80 P duoBLOCK, lo que nos permitió abordar herramental pesado con tolerancias por debajo de 10 micras. Este equipo duplicó nuestra capacidad de producción de matrices complejas.
Implementamos un sistema de gestión de calidad que estandarizó los procesos de metrología, calibración y trazabilidad. Desde entonces, cada pieza entregada incluye un informe de inspección con datos de medición por coordenadas.
Pusimos en marcha un torno vertical CNC con capacidad para piezas de hasta 2 metros de diámetro. Esto nos permitió fabricar matrices de estampación para el sector automotriz con rugosidades superficiales inferiores a Ra 0,8 µm.
Diseñamos e integramos un circuito de refrigeración a 70 bares en nuestros centros de mecanizado, reduciendo el desgaste de plaquitas en aceros templados y mejorando la estabilidad dimensional en ciclos largos.
Adquirimos una máquina de medición por coordenadas Zeiss CONTURA G2 y un rugosímetro de contacto Mitutoyo, lo que nos permitió verificar cotas críticas en matrices de hasta 3 toneladas con incertidumbres menores a 2 micras.
Expertos en fresado simultáneo en cinco ejes y torneado vertical de herramental pesado. Cada miembro aporta años de experiencia en la fabricación de matrices metálicas con tolerancias micrométricas.
Supervisa la programación CNC y la puesta a punto de centros de mecanizado de cinco ejes. Ha liderado la implantación de estrategias de desbaste y acabado en aceros templados que reducen el tiempo de ciclo un 18%.
Responsable del control dimensional mediante máquina de medición por coordenadas y rugosímetro de contacto. Verifica cotas críticas por debajo de 10 micras y elabora informes de inspección trazables para cada matriz.
Desarrolla trayectorias de fresado simultáneo en cinco ejes para geometrías complejas. Domina la selección de herramientas de corte y la refrigeración de alta presión para evitar vibraciones en piezas de gran tamaño.
Opera tornos verticales para piezas de hasta dos metros de diámetro. Ha participado en la fabricación de matrices de estampación para automoción, alcanzando rugosidades superficiales inferiores a Ra 0,8 µm.